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为了**精矿质量要降低磨机能力

为了**精矿质量要降低磨机能力

为了**精矿质量要降低磨机能力

        提质改造后工艺流程。在对技改前工艺流程、产品分析研究以及磨矿分级效率和选别工艺研究、工业试验的基础上,确定了技术改造工艺方案:采用三段磨矿、两段MVS型高频振网筛分级、两次磁场筛选机精选、磁场筛选机中矿采用细筛再磨工艺单独处理的工艺流程。即一段磨矿浆经一次磁选选别后,脱水进入二段磨矿,再经磁选进入一段细筛分级,筛上物返回二段磨矿前浓缩磁选与二段磨矿形成闭路。

         一段细筛筛下物给入粗选磁场筛选机选别,磁场筛选机精矿给入二段细筛筛分,筛上物经脱水、三段磨矿、磁选后返回二段细筛构成闭路;筛下物给入精选磁场筛选机选别得较终精矿。粗选、磁场筛选机的中矿集中泵人中矿再磨磁选系统,精矿并入主流程铁精矿中。
 
         受铁精矿品位制约,一段磨机处理量受限,能力发挥不充分。生产中部分难选矿石精矿晶位只能达到63.OO%甚至更低,2004年铁精矿品位63.70%。生产组织中为了**精矿质量不得不经常采取降低磨机台时能力的做法,致使球磨机处理量下降。连生体在流程中难以解离,需单独进行强化处理。流程过长,设备故障率高,维护量大。


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